Оставьте заявку — наш менеджер свяжется с вами в течение 1 рабочего дня.
Оставьте заявку — наш менеджер свяжется с вами в течение 1 рабочего дня.
Приложите ваше техническое задание в формате .doc или .pdf (до 5 документов, не более 50 Мб)
[ Нам доверяют ]
[ Нам доверяют ]
24/7
Ключевые выгоды
работа без отпусков и больничных
[ Преимущества в цифрах ]
от 12
месяцев прогнозируемая окупаемость
60–80%
снижение трудозатрат на участке
от 10
дней, внедрение без остановки линии
Производительность перестала зависеть от нехватки персонала. Решение автоматизирует монотонную работу, экономя трудовые ресурсы и сводя к нулю влияние человеческого фактора: ошибки, простои и утомляемость.
Первичная укладка
Повышение производительности на 20 -30% по сравнению с тяжелым ручным трудом, синхронизация с этикетировочным оборудованием до и после укладки, встроенный контроль вложений и отбраковка незаполненного короба.
Вторичная укладка в гофрокороб
Контроль качества и отбраковка
Повышение качества продукции и снижение % брака, контроль производственного процесса в реальном времени, снижение возвратов и рекламаций, экономия трудовых ресурсов.
Подтверждаем решение с помощью математической модели
[5]
Проводим предотгрузочные испытания на заводе
[6]
Вводим в эксплуатацию, обучаем персонал, обеспечиваем пост-гарантийное сопровождение
[4]
Согласовываем сроки реализации проекта
[2]
Мы проводим технический аудит предприятия
[1]
Вы оставляете заявку
Интерфейс «человек- машина» (HMI)
Эффективный контроль и управление оборудованием
Программное обеспечение
Контроллеры реального времени с поддержкой стандарта PackML и промышленного протокола передачи данных OPC UA
[5]
[7]
[8]
Модульная архитектура
[ Решения ]
Модульная архитектура позволяет внедрять решение без остановки производства
[4]
[3]
[HIL моделирование]
Предоставляем мультифизическое моделирование в реальном времени и комплексное моделирование для подтверждения концепции решения
Дельта-роботы
Быстрая и точная укладка продукта до 150 ед/мин
[6]
[5]
Модули зрения
Инспекция качества и автоматическая отбраковка продукта
Конвейеры
Подача и отвод продукта/гофрокороба
Модули зрения
Инспекция качества и автоматическая отбраковка продукта
[1]
[2]
Модульная рама
Основа для быстрой интеграции и масштабирования
[3]
Дельта-роботы
Быстрая и точная укладка продукта до 150 ед/мин
Модули зрения
Инспекция качества и автоматическая отбраковка продукта
Захваты для укладки
Сменные захваты под разные продукты и форматы укладки
[7]
HIL моделирование
Предоставляем мультифизическое моделирование в реальном времени и комплексное моделирование для подтверждения концепции решения
[8]
Программное обеспечение
Контроллеры реального времени с поддержкой стандарта PackML и промышленного протокола передачи данных OPC UA
[5]
Интерфейс «человек- машина» (HMI)
Эффективный контроль и управление оборудованием
[4]
[6]
Конвейеры
Подача и отвод продукта/гофрокороба
[3]
[1]
[2]
Модульная рама
Основа для быстрой интеграции и масштабирования
Дельта-роботы
Быстрая и точная укладка продукта до 150 ед/мин
Модули зрения
Инспекция качества и автоматическая отбраковка продукта
Захваты для укладки
Сменные захваты под разные продукты и форматы укладки
Соответствие европейским нормам гигиенического дизайна для пищевой промышленности
Соответствие европейским нормам гигиенического дизайна для пищевой промышленности
Отвечаем на частые вопросы
[ Вопрос-ответ ]
Задать свой вопрос
Задать свой вопрос
Наши роботизированные комплексы подходят для укладки любой пищевой продукции в индивидуальной таре после линии термоформера, трейсилера и стрейч-машины. Основной фокус — мясная продукция, полуфабрикаты в лотках (треях), готовые блюда, а также колбасные изделия и мясные продукты в термо- и стрейч-упаковке.
Все зависит от сложности проекта. Средний срок реализации проекта — от 3 до 6 месяцев с момента согласования ТЗ с заказчиком. В этот период входит разработка тех решения, производство, монтаж и пуско-наладочные работы.
Расчет окупаемости зависит от многих факторов — производительности, текущих затрат на ручной труд, кол-ва оптимизируемого персонала и многих других. По нашему опыту средний срок окупаемости — 2 года.
Да, такая возможность предусмотрена через передачу сигналов с помощью «сухих» контактов. Однако возможность подобной интеграции зависит от типа и состояния вашего оборудования — для этого мы проводим предварительный технический аудит.
После монтажа и запуска оборудования на вашем предприятии, наши специалисты проводят обучение обслуживающего персонала заказчика. Стоимость обучения включена в общую смету проекта.
Да, мы обеспечиваем полный сервис и техническую поддержку по всей территории России. В случае возникновения внештатных ситуаций специалисты нашей службы удалённо диагностируют проблему и, при необходимости, оперативно выезжают на объект заказчика.
Мы не занимаемся перепродажей или интеграцией стороннего оборудования. Все роботизированные комплексы — это собственные разработки нашего предприятия. Мы являемся производителем полного цикла с командой высококвалифицированных инженеров, конструкторов и программистов, что позволяет нам обеспечивать полный контроль качества на всех этапах — от проектирования до внедрения.
Да, всё наше оборудование разработано с учётом требований гигиенического дизайна и полностью соответствует международным стандартам ISO, EHEDG и другим нормативам, регулирующим безопасность и чистоту производственного оборудования для пищевой промышленности.